ANCAPLAST22/12/2015

CONOCE NUESTRO CEMENTO ALBAÑILERIA

Definición y características

El cemento de albañilería Ancaplast es fabricado  por la División Pórtland de ANCAP en sus plantas de Minas y de Paysandú, y distribuido por Cementos del Plata S.A.

Se trata de un conglomerante hidráulico que contiene en su composición, clinker de cemento portland y material calcáreo de gran finura, (NO cal), junto a adiciones especiales, que ha sido formulado específicamente para los usos siguientes, en los cuales reemplaza con notorias ventajas a las mezclas tradicionales de cal y cemento portland:

  • submuraciones y cimientos
  • mamposterías
  • contrapisos de cascotes o de agregados livianos
  • revoques gruesos exteriores o interiores
  • carpetas de nivelación y de asentamiento de pisos
  • alisados bajo techados asfálticos
  • NO debe ser utilizado para usos no recomendados, en particular para aplicaciones estructurales de ningún tipo, como vigas, losas, pilares, etc.

 

Se elabora bajo la norma UNIT 984, superando sistemáticamente de manera holgada sus requerimientos.

 

Presentación

Bolsas de 20 kg de peso neto.

Ventajas

Para los usos recomendados, las mezclas preparadas con cemento de albañilería Ancaplast presentan las siguientes ventajas frente a las mezclas tradicionales con cal y cemento portland:

  • mayor plasticidad y trabajabilidad debido a su gran finura y a sus aditivos plastificantes
  • mejor adherencia en mampostería y revoques gruesos
  • mayor resistencia a las variaciones térmicas, gracias a su mayor capacidad de incorporación de aire
  • menor costo, debido al menor tiempo de preparación de los morteros y, fundamentalmente, a la posibilidad de una mayor dosificación de materiales de bajo precio

Recomendaciones generales

  • Los materiales utilizados en las mezclas con Ancaplast deben ser de buena calidad, libres de impurezas.
  • El agua para la preparación debe ser potable.
  • La cantidad de agua a usar puede variar según la naturaleza, granulometría y humedad de los demás materiales empleados.
  • Se recomienda usar la menor cantidad de agua compatible con la trabajabilidad de la mezcla.
  • No se deben agregar otros aglomerantes, como cemento portland o cal.
  • Ancaplast reúne las propiedades de cualquier combinación posible de ellos, lo que los hace innecesarios, antieconómicos y, a veces, perjudiciales.
  • Tampoco se debe agregar polvo de ladrillos, pues la plasticidad que se pretende aportar con el mismo está sobradamente garantizada por Ancaplast.
  •  Ancaplast brinda, para los fines recomendados, una mezcla homogénea de gran calidad, con excelentes grados de adherencia, plasticidad y trabajabilidad, imposibles de alcanzar con los morteros tradicionales.
  • La preparación a mano debe realizarse sobre suelo impermeable para evitar la pérdida de agua por absorción del terreno.
  •  En la preparación a máquina pueden ser utilizadas moledoras, hormigoneras, mezcladoras o batidoras, no recomendándose las primeras para el caso de mezclas con cascotes. La máquina debe contener previamente una parte del agua de masado, colocándose luego una parte de la arena, Ancaplast, el resto de la arena y el resto del agua, esta última de manera gradual.
  • Para obtener una plasticidad óptima se debe mezclar entre 3 y 4 minutos, y nunca más de 5 minutos.
  • En casos de elevada temperatura ambiente, los contrapisos, carpetas y revoques deben ser protegidos para permitir su correcto curado.
  • Al igual que con cualquier otro producto pulverulento (cales, cementos, etc.) se recomienda el uso de guantes y de mascarilla respiratoria a la vez que:

- evitar la formación de nubes de polvo

- evitar el contacto con la piel

- evitar la inhalación

 

Virtudes específicas y consejos para cada aplicación

 

  • Submuraciones: el uso de Ancaplast para esta aplicación requiere de la participación de un profesional para determinar el tipo y las dimensiones de la misma en función de las cargas a soportar.
  • Contrapisos y cimientos de hormigón de cascotes: no utilizar moledoras sino hormigoneras o mezcladoras para evitar la rotura del cascote a dimensiones demasiado pequeñas. El cascote debe estar libre de impurezas. El suelo debe ser mojado antes de colar el mortero en su sitio.
  • Contrapisos o rellenos con agregados livianos: mojar previamente la arcilla y empastar el cemento de albañilería Ancaplast usando una cantidad mínima de agua.
  • Mamposterías de bloques, ladrillos o ticholos: las de ladrillos comunes o de campo con Ancaplast permiten paredes sin estructura independiente de hasta un piso de altura. La mayor plasticidad y adherencia de la mezcla facilitan la colocación de las piezas sin golpearlas. En todos los casos mojar las piezas unas cuatro horas antes de colocarlas en la pared.
  • Revoques gruesos: los exteriores requieren una capa aisladora previa con mortero hidrófugo. Ancaplast contiene plastificantes y presenta una gran capacidad de incorporar aire, obteniéndose así morteros de gran trabajabilidad y extensibilidad para su aplicación en los revoques. Finalizados estos, deben ser «peinados» para mejorar la adherencia de las terminaciones como enlucidos a la cal, yeso, materiales de frente, etc. Sin embargo, no se «peinarán» para la colocación de azulejos o piezas cerámicas.
  • Carpetas de nivelación o asentamiento de pisos: presenta las mismas virtudes que para el caso de revoques, facilitando la extensión y emparejamiento. Las carpetas obtenidas con Ancaplast permiten luego clavar o pegar piezas de parquet o adherir cerámicos, mosaicos, etc.
  • Carpetas alisadas bajo techados asfálticos: la menor permeabilidad de estos morteros genera una ventaja importante para este uso. Además debe tenerse en cuenta la mejor trabajabilidad ya citada y la incorporación de burbujas de aire, que protegen al mortero de las grandes variaciones térmicas